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齒輪減速機(jī)的選型要根據(jù)實(shí)際工作環(huán)境對(duì)齒輪減速機(jī)參數(shù)、配件等進(jìn)行的技術(shù)性選用。 要正確選擇減速機(jī)的型號(hào)要注意以下幾點(diǎn)參數(shù)：

多級(jí)行星齒輪減速機(jī)應(yīng)用于壓榨設(shè)備，由于其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì)，不但克服了中心驅(qū)動(dòng)功率雙分流齒輪箱自身的先天劣勢(shì)，而且其多力流的分流，能很好地適應(yīng)壓榨機(jī)低速重載的性能。其優(yōu)勢(shì)主要有以下幾點(diǎn)：(1)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，質(zhì)量小 減速機(jī)內(nèi)傳動(dòng)齒輪都立體布置在內(nèi)嚙合大齒圈內(nèi)

減速機(jī)是由齒輪傳動(dòng)的，那么在行星齒輪減速機(jī)工作的時(shí)候，內(nèi)部零件摩擦的時(shí)候，就會(huì)出現(xiàn)減速機(jī)出氣的現(xiàn)象，怎樣去解決減速機(jī)出氣的問題呢？

如果減速機(jī)在安裝過程中出現(xiàn)了安裝操作不當(dāng)現(xiàn)象，那么將會(huì)對(duì)減速機(jī)的正常使用造成非常嚴(yán)重的影響，甚至有可能會(huì)造成減速機(jī)破損。因此，在減速機(jī)安裝過程中，需要注意以下幾點(diǎn)預(yù)防事項(xiàng)。

對(duì)于廣大用戶朋友們來說只有正確了解減速機(jī)的安裝與維修注意要點(diǎn)，在開始時(shí)正確將減速機(jī)安裝好，在之后的運(yùn)行過程中，做好檢修、維護(hù)與保養(yǎng)等工作，才可以使得減速機(jī)的運(yùn)行得到一個(gè)安全可靠的保障。

齒輪硬面是指采用特殊鋼材，利用復(fù)合工藝技術(shù)加工使齒輪表面硬度達(dá)到一定的工藝要求，硬齒面齒輪加工工藝的流程一般是滾齒一剃齒一熱處理工藝形式。傳統(tǒng)的硬齒輪磨削加工，不僅生產(chǎn)效率低下，而且加工成本很高。另外所需的技術(shù)也很高，操作復(fù)雜。隨著技術(shù)的進(jìn)步，人們對(duì)硬齒面齒輪加工開始采用滾齒機(jī)上使用硬質(zhì)合金刮削滾刀進(jìn)行滾切加工，此種加工方法成本低、效率高，而且有很高的經(jīng)濟(jì)型，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用與齒輪加工中。

行星齒輪減速機(jī)齒輪折斷的因素是多方面的，一般減速機(jī)輪齒折斷的截面形狀都不對(duì)稱，輪齒折斷多發(fā)生在齒根位置，且形狀與疲勞裂紋斷口形狀類似，能夠明顯在斷口位置觀察到疲勞源、光滑的或者貝殼狀的疲勞裂紋發(fā)展區(qū)及粗糙的瞬斷區(qū)。

硬齒面減速機(jī)箱體的主要平面是裝配基準(zhǔn)，也是加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，因此應(yīng)有較高的平面度和較小的表面粗糙度。孔系的相互位置精度和尺寸精度誤差過大將加劇軸承磨損、發(fā)熱，軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng)，使齒輪嚙合精度下降，引起震動(dòng)和噪聲，影響齒輪壽命。

相對(duì)于傳統(tǒng)硬齒面齒輪加工工藝來說 ，硬齒面刮削工藝具有多種優(yōu)勢(shì)，能夠彌補(bǔ)傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)，加工生產(chǎn)高質(zhì)量的硬齒面齒輪。當(dāng)然，要想硬齒面切削工藝充分發(fā)揮作用，需要注意以下兩方面。

齒輪硬面是指采用特殊鋼材，利用復(fù)合工藝技術(shù)加工使齒輪表面硬度達(dá)到一定的工藝要求，硬齒面齒輪加工工藝的流程一般是滾齒一剃齒一熱處理工藝形式。